用光谱仪进行炉前铁水化学元素含量分析,是近年来铸造行业炉前铁水化学成份控制的主要手法。光谱仪分析具有很多优点:速度快,从试样的制作到光谱仪分析结束仅需2~3分钟;精确度高,当铁水化学元素含量在光谱仪分析范围内时分析误差≤1%;分析化学元素种类全,可根据需要分析任何化学元素:操作简单,只要经过短期培训即会操作。

　　虽然光谱仪分析误差正常规定≤1%,但咱们在实际操作中误差常大于1%到达5%甚至更高。这种误差常发生在:试样不同部位的光谱仪分析、同一个试样在不同的光谱仪上分析、同一个试样用手艺和光谱仪对比如分析。针对误差咱们进行了研讨分析,总结出主要由以下几方面原因造成的以及相应的改正办法。

　　试样原因及改正办法

　　1、光谱仪分析选用的试样应为白口试样而不能为灰口试样。由于灰口试样被光谱仪激起时由于表层电阻大,不易被电流击穿,然后影响分析,得到的值偏低

　　2、准备激起时,试样温度应为室温(≤20℃)。

　　3、试样面积应大于火花激起台激起孔,必须有一个堆叠区域,而且试样外表应是均匀的、平坦、纹路一致。试样如不平坦或者试样面积小于激起孔将不能完全盖住激起孔,使焚烧室不处于密封,试样被激起时改变电流强度,然后影响预燃和曝光,使试样焚烧不完全,导致光谱仪分析成果偏低。

　　4、试样外表要洁净不要被污染如用手接触。污染的试样被激起时外表不能被冲刷洁净,而且冲刷下来的物体污染焚烧室,影响预燃和曝光,严峻时光谱仪无法分析,细微时会出现分析成果误差大。

　　5、试样外表不能有砂眼、气孔、裂纹等缺点。由于缺点会导致试样被激起时电流强度改变,使试样焚烧不完全,激起不良,光谱仪分析成果偏低。

　　6、试样中硫元素含量不能过高。咱们在实践中发现当试样中硫元素大于2%,光谱仪便无法正常分析。由于硫在焚烧过程中构成硫化铁、硫化锰等化合物,影响试样进一步激起,然后导致激起不良。